製造業がDX（デジタルトランスフォーメーション）で目指す将来の姿とはどのようなものなのでしょうか。DXを効果的に推進していくために重要となるデザイン思考、取り組むべきポイントとなる「標準化」と「見える化」、そしてDXで変わるモノと変わらないモノ。DXの潮流について製造業にフォーカスをあてて確認していきます。

制御盤は、工場にある数ある設備のなかで停止してはいけない重要設備であり、安全に保護する必要があります。しかし基本的に制御盤は現場に設置するもので、現場でできる保護対策は限られます。だからこそ、設計製造段階での「筐体」選びは重要となります。今回は制御盤の安全と、外被となる筐体をどうするかについてお話しします。

EV用充電器、太陽光発電や風力発電、無線通信など、屋外での電力利活用が広がることで、屋外に設置される制御盤も増えています。屋外の制御盤は防水防塵に対応するのは当然ですが、内部の電子機器を保護するには筐体の衝撃への強さも大切。今回は、制御盤の耐衝撃性とそれに関する保護等級 IKについて考えてみます 。

「自動化」というと、ロボットやAIを使うような先進的な自動化をイメージしがちです。しかし、実際は手作業から、効率化、機械化、ロボット化、自律化という形で進化し、その進化の度合いはさまざまです。少子化や労働力不足が続くなか、いま手作業で行っている作業も、次の進化のステップに進んでいくことは間違いありません。

限られたリソースのなかで多くの発注に対応できるようにするには、まず制御盤の設計・製造業務を見直し「標準化」することが大切。そこから設備投資につなげることで、より生産性を高めることができます。今回は制御盤の設計・製造を標準化するメリットについて考えてみます。

工作機械や半導体製造装置、食品製造機械など各種の製造装置に取り付けられている「操作盤」。どれだけ優れた加工精度やタクトタイムを実現できる性能を持っていても、操作しにくく、扱いづらいようでは宝の持ち腐れになってしまいます。今回は、製造装置とオペレータの能力を最大限に引き出す操作盤について考えてみましょう。

カーボンニュートラル、脱炭素への取り組みは、いまや製造業企業に欠かせないものとなっています。とは言え、つい数年前までは「地球温暖化防止」と言っていたのが、いつしかカーボンニュートラル・脱炭素という表現に変わり、いまではそれが定着しています。この変化の裏には、環境技術の進化と社会への浸透があります。今回は、そうした変化を盤用クーラー等に使われる冷媒ガスの移り変わりとともに見ていきながら、最新の盤用クーラーの冷媒ガスR513Aについても紹介します。

機械を動作させるためにはさまざまな「盤」が必要ですが、入力装置が集約された機器である操作盤もその一つです。操作盤を設計する際、考慮しなくてはいけないのがJIS C 0448です。本稿では操作盤の概要とJIS C 0448の内容など、操作盤設計で注意すべき点をご紹介します。

2Dから3Dへ。XYの平面世界に対し、Z軸が加わった3Dの立体世界は、より発想や行動の自由度が増し、さまざまな恩恵をもたらしています。そんな3D活用について、制御盤の世界もいよいよ3Dに突入です。 といっても3D CADや3Dデータの話ではなく、制御盤自体を3D化しようというお話。3D制御盤はこれまでとはまったく異なる構造で、制御盤の設計・製造技術のブレイクスルーになるとも期待されています。今回はそんな制御盤の最新技術である「3D制御盤」を紹介します。