製造業において「属人化の解消」は、効率化を図るうえで重要な課題のひとつです。制御盤製作においても同様ですが、属人化にはどのようなデメリットがあり、どのような方法で解消できるのでしょうか。制御盤製作における属人化の解消方法を紹介します。
属人化とは、企業や団体でのなんらかの業務を特定の人のみが担当し、その人にしか作業のやり方やルールなどがわからない状態になっていることを指します。
現在、属人化という表現は、「良くないこと」「解消しなければならないこと」といった否定的な意味で一般的に使われています。しかし、従来の日本のものづくりにおいては、その道に長けた職人が活躍し、業務を専任することを良しとする傾向がありました。属人化によって次のようなメリットがあったからです。
このように、職人としてのものづくりには属人化によるメリットがあります。しかし、大人数によるライン生産が主流となっている現在の製造業では、属人化によるデメリットが大きくなるのです。デメリットを克服するには、「属人化を解消して標準化すること（作業手順をマニュアル化するなど）」が重要とされています。
従来の職人による作業と違い、現代では組織として高品質・低コスト・短納期でつくることが重要視されます。そのため、属人化のメリットは薄れデメリットが大きくなっているのです。
では、なぜ属人化が起こってしまうのでしょうか。次のような原因が考えられます。
組織が属人化のデメリットを理解していないため、属人化の解消の必要性に気づかずにいる場合があります。
製造業全般についての属人化の問題はわかりましたが、制御盤製作においては、どのような作業で属人化が起こりやすいのでしょうか。
制御盤の製造工程は、こちらの記事でその一例を紹介しました。
配線作業のコツと注意点！制御盤内の結線・きれいな電気配線の方法｜リタール
制御盤製作の全行程中で特に重要視されるのが配線作業。「配線はセンス」といわれるくらい個人スキルが効率や品質に大きく影響する作業で、制御盤製作のなかでも特に属人化しやすい分野です。レイアウト設計やパネル設計も専門の担当者が作業をするケースが多く、属人化しやすいといえます。
属人化を解消するためには、標準化を進める必要があります。制御盤製作において標準化を進めるポイントを紹介します。
日本と海外の異なる制御盤の部品選定の構造・仕組みに対する規格要求｜リタール
筐体が標準化されることにより、その後の設計、機器の取り付けと配線作業も標準化しやすい環境になります。
例えば、設計作業を標準化できるツールとして、次のような設計アプリケーションがあります。
この設計アプリケーションでは、自動的に最適なレイアウト、配線ルートが算出されるため、担当者によるバラつきは少なくなり、設計が標準化されます。設計データはデータベースに保管され、過去の設計を簡単に参照できるため、そのときどきでの設計のバラつきも起きにくくなります。
制御盤にスマートな配線を―配線図面（指示書）を進化させるアプリケーション｜リタール
紹介したツールでは、手元においたモニターで配線作業が視覚的に指示されます。そのため、作業者によるバラつきが少なくなり、ミスの防止にも効果的です。
また、配線の切り出しや先端加工を自動化することも効果的です。
制御盤製作において、属人化にどのようなデメリットがあり、それを解消するためにはどのようなプロセスが効果的なのかを紹介しました。製造業において属人化を解消することは、品質（Quality）・コスト（Cost）・作業時間/納期（Delivery）、いわゆるQCDのバラつきを防止します。ヒューマンエラーの少ない効率の良い作業方法が標準化されていれば、全体のQCDが向上することになるのです。制御盤制作においても同様です。今回紹介した、非属人化に向けた具体的なプロセスをひとつずつ進めてみてはいかがでしょうか。